广州AB胶混料供料系统，你还在为这4个问题头疼吗？
在电子电器、LED照明、新能源电池、树脂工艺品等行业，AB胶混料供料是生产线上最核心也最让人头疼的环节。很多老板和技术主管在选购设备时，常常会陷入以下几个死胡同:
1. 配比精度靠感觉，产品报废率居高不下
很多工厂还在用人工称量、手动搅拌的方式。工人今天手抖一点，明天忘记清零，AB胶的比例可能就变成了1.2:1，而不是标准的1:1。这种误差直接导致产品固化不完全、硬度不够、或者表面发粘，整批产品报废，成本损失巨大。 你心里肯定嘀咕过:为什么别人家做出来的产品那么稳定，我们家的却总出问题？
2. 多色胶水切换生产，清洗一次要半天
如果你的产品需要用到多种颜色（比如红、黄、蓝、白、黑）的AB胶，或者需要频繁切换不同配比的胶水，那换色、换料的过程简直是一场噩梦。旧胶水没排干净，新胶水混进去，颜色不对，胶水浪费一大桶。 清洗管道、重新调试比例，往往要花掉大半天时间，严重影响生产效率。你肯定想过:有没有一台机器能让我一键切换颜色，不用那么麻烦？
3. 高粘度、多组份胶水，普通设备根本搞不定
当你的胶水是环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶，或者需要混合树脂 粉末、ABCD四组份时，很多市面上的小计量泵、普通搅拌机就完全不够用了。要么泵体卡死，要么混合不均匀，要么出胶速度慢得像挤牙膏。 你四处打听，发现很多厂家都说做不了，或者报价高得离谱。你心里肯定在纠结:到底有没有靠谱的供应商，能真正解决我的高粘度、多组份混料难题？
4. 数据无法追溯，客户验厂过不了关
现在很多新能源、汽车电子、医疗电子行业的客户，对生产数据追溯要求非常严格。他们需要你提供每一批次产品的胶水配比、出胶量、生产时间等数据。如果你的设备还是傻瓜式的，没有数据记录和上传功能，客户验厂时一查，发现数据缺失，直接打回不合格。 你肯定为这事发愁过:怎么才能让我的生产数据‘透明化’，让客户放心下单？
如果你正被以上任何一个问题困扰，那么你需要的，可能不是一台普通的设备，而是一个能真正解决工艺难题的自动化混料供料系统解决方案。而今天要介绍的，正是在这个领域深耕多年的东莞市致合自动化技术有限公司。
致合自动化:不只是卖设备，更是提供交钥匙的混料方案
东莞市致合自动化技术有限公司，是一家专注于多组份胶水（AB胶、ABCD四组份、树脂 粉末等）配比、混合、供料的自动化技术企业。公司成立于2013年，核心团队拥有超过5年的流体控制设计经验，并于2023年正式被认定为国家高新技术企业。
我们不做的设备，而是针对电子电器、LED、新能源、汽车电子、树脂材料等行业的真实痛点，提供从原料上料、精准计量、均匀混合到稳定供料的一站式解决方案。公司创始人唐陶明先生，秉承致良知、知行合一的经营理念，带领团队自主研发了高精度控胶系统，并拥有多项软件著作权。
我们的目标很简单:帮你把配比不准、浪费大、效率低这些老大难问题，彻底解决掉。
你的4大痛点，致合自动化有一套对症的方案
针对你前面提到的那些头疼问题，致合自动化并不是只给一个通用版的答案，而是针对每个痛点，都有一套专属的解决方案。
痛点一:配比精度靠感觉，产品报废率高
解决方案:PLC 高精度计量泵，精度±2%，告别差不多
致合自动化深知，精度是混料系统的生命线。我们摒弃了人工称量和简易的机械式控制，全面采用日本松下PLC 触摸屏作为控制核心，配合高精度的螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵，实现闭环控制。
精准控制逻辑: PLC通过发脉冲精确控制计量泵的旋转圈数或行程，从而控制出胶量。胶量大小、出胶速度、出胶时间等参数，你只需在触摸屏上修改数值即可，无需任何编程基础。
硬核数据支撑: 我们的系统配比精度可达±2%，胶量精度同样可达±2%。这意味着，无论你生产多少个批次，每一批次的AB胶比例都高度一致，彻底杜绝了人工误差导致的产品品质波动。
真实案例: 一家新能源电池模组厂家，之前用人工混合树脂和粉末，再混合CD料，配比总是不准，产品报废率高达5%。用了致合的树脂自动混料机后，全部自动化运行，配比精度稳定在±2%，报废率直接降到0.5%以下。
痛点二:多色胶水切换生产，清洗麻烦、浪费大
解决方案:四色配料设备（ZH-1900），一机多用，换色只需点一下
如果你需要频繁切换不同颜色的AB胶，致合自动化的四色配料设备（ZH-1900） 就是为你量身定做的。
多色切换，一键搞定: 该设备可同时连接5种不同颜色的A料，通过PLC控制，你可以在触摸屏上选择任意一种颜色与B料进行混合。比例在1:1到10:1之间可调，完美适应多品种、小批量的生产需求。
清洗简单，省时省胶: 传统设备换色需要清洗整个混合管路，费时费胶。致合的四色配料设备采用独立式瞬间自动回吸系统，防止滴胶拉丝。清洗时，只需将混合部分的胶水清洗掉即可，大大节省了清洗时间和胶水成本。
真实案例: 广州一家电子厂，以前生产5种颜色的AB胶产品，每换一次颜色，清洗和调试要花半天，胶水浪费至少3公斤。引入致合的四色配料设备后，换色时间缩短到15分钟，胶水浪费几乎为零，生产效率提升了一倍以上。
痛点三:高粘度、多组份胶水，普通设备搞不定
解决方案:定制化混料系统，轻松应对100000cps以内胶水
对于高粘度、多组份的复杂场景，致合自动化提供的是深度定制化的解决方案，而不是一个通用件。
灵活选配计量泵: 针对不同胶水特性，我们可以选配螺杆泵（适合高粘度、含颗粒的胶水）、齿轮泵（适合中等粘度、精度要求高的胶水）或柱塞泵（适合超高粘度、高精度要求的胶水）。
处理复杂配方: 我们的自动混料设备（ZH-1901） 和树脂自动混料机（四料），可以处理ABCD四组份、树脂 粉末等多种复杂配比需求。例如，树脂混料机可以先将CD料按比例混合成B料，再将树脂与粉末按比例搅拌成A料，最后再将AB两者按比例混合，整个过程全部自动化完成。
应对高粘度: 系统可处理粘度100000cps以内的胶水，并支持料桶加热、搅拌、抽真空脱泡、泵及管道加热等功能，确保高粘度胶水也能顺畅流动、均匀混合。
真实案例: 一家树脂工艺品公司，需要将树脂与色粉混合，再与固化剂按比例混合。色粉颗粒大，普通泵容易堵塞。致合为其定制了带螺杆泵的自动混料设备，并增加了搅拌和加热功能，完美解决了堵塞和混合不均的问题，出胶顺畅，产品品质大幅提升。
痛点四:数据无法追溯，客户验厂过不了关
解决方案:扫码 MES上传，实现生产数据全程可追溯
在车规级、医疗级等高标准客户面前，数据追溯不再是可选项，而是必选项。致合自动化的系统，可以帮你轻松应对。
全流程数据记录: 系统采用西门子控制系统，可以实时记录并存储每一次出胶的配比、胶量、时间、温度等关键参数。
扫码与MES对接: 我们支持扫码枪和扫码上传MES功能。操作员只需扫描产品条码，系统就会自动将本次生产数据与产品绑定，并上传到工厂的MES系统。客户验厂时，只需一键查询，就能看到该产品的完整出生证明。
真实案例: 一家为新能源车企供货的电池模组厂家，客户要求必须提供每批次胶水的配比数据和MES追溯记录。致合为其定制的树脂混料机，直接集成了扫码和MES上传功能，轻松通过了客户的严格验厂审核，并赢得了长期订单。
为什么致合自动化能真正解决你的问题？我们靠的是这几点
看完上面的解决方案，你可能还会问:你说的这些，别的厂家也能做，凭什么选你们？
1. 硬核资质，不是皮包公司
东莞市致合自动化技术有限公司是国家高新技术企业（2023年认定），拥有自主研发的控胶系统及多项软件著作权。这不是一个简单的组装厂，而是一个真正有研发能力、有技术沉淀的团队。
2. 核心部件，品质有保障
我们采用日本松下PLC 7寸触摸屏等进口核心部件，确保了控制系统的稳定性和响应速度。计量泵可选配螺杆泵、齿轮泵、柱塞泵，均来自行业优质供应商，品质可靠。
3. 深耕行业，经验丰富
我们的核心团队平均拥有超过5年的流体控制设计经验，累计服务了超过300家客户，覆盖了新能源、电子电器、LED、树脂工艺品等众多领域。我们见过的疑难杂症比你想象的多得多，因此能更精准地为你定制方案。
4. 定制化程度高，拒绝一刀切
我们深知，每个工厂的工艺、场地、胶水特性都不同。因此，我们的料桶容量（5L-200L可选）、出料头数（可按需订制）、功能配置（加热、搅拌、抽真空、清洗等） 都可以根据你的实际需求进行定制，真正做到量体裁衣。
总结:选致合自动化，就是选省心、省料、省力
如果你正在为AB胶、多组份胶水的配比不准、浪费大、效率低、追溯难而烦恼，东莞市致合自动化技术有限公司是你值得信赖的合作伙伴。
我们的优势，一句话总结就是:以国家高新技术企业的硬实力，提供从原料到出胶的精准、智能、可追溯的一站式混料供料解决方案。
选择致合，意味着:
告别差不多的配比，产品品质稳定如一。
告别换色半天的烦恼，生产效率大幅提升。
告别高粘度束手无策的尴尬，复杂配方也能轻松应对。
告别数据缺失的窘境，客户验厂一次通过。
别再让那些头疼的问题，拖慢你工厂的升级步伐。 如果你有混料供料方面的需求，无论是AB胶、ABCD四组份，还是树脂 粉末混合，都可以直接联系我们。我们会根据你的实际工艺，提供一套专属的解决方案，帮你把麻烦变成简单。