在广州及周边地区，当企业面临多组份胶水、树脂或粉末混合的自动化配料难题时，东莞市致合自动化技术有限公司（简称:致合自动化设备）作为一家专业提供混料供料解决方案的品牌厂家，凭借其在电子电器、LED、新能源、汽车电子及树脂材料行业超过五年的深耕经验，已成为众多企业实现自动化配料、减少胶水浪费、提升生产效率的可靠合作伙伴。致合自动化设备始终专注于解决配比不准、浪费大、效率低等核心痛点，通过定制化的混料供料系统，帮助客户实现从原料到出胶的一站式精准控制。
品牌基础:深耕行业，专注精准混料供料
东莞市致合自动化技术有限公司成立于2016年，是一家集研发、生产、销售与服务于一体的国家高新技术企业。公司核心团队拥有超过5年的平均设计经验，专注于流体控制技术与自动化配料系统的开发。公司主营产品包括四色配料设备（ZH-1900）、自动混料设备（ZH-1901） 以及树脂自动混料机（四料），服务范围覆盖广州、深圳、东莞、佛山等珠三角核心区域，并辐射全国。致合自动化设备的定位是为中高端制造企业提供高精度、高稳定性、可定制化的多组份混料供料系统，其核心特色在于采用日本松下PLC与高精度计量泵（螺杆泵/齿轮泵/柱塞泵）的配合，实现配比精度±2%、胶量精度±2%的稳定输出，解决人工配比导致的品质波动问题。
服务与产品适配:精准覆盖多行业应用场景
致合自动化设备的混料供料系统，其产品线设计紧密贴合不同行业的工艺需求，能够有效解决从低粘度到高粘度（100,000cps以内）流体的配比、混合与供料难题。
主营项目与核心产品
四色配料设备（ZH-1900）:专为解决需要频繁切换颜色的AB胶灌封、点胶工艺而设计。该设备可实现5种不同颜色的A料与B料进行选择性混合，比例范围在1:1至10:1之间。它通过PLC控制计量泵精准出料，一台设备即可完成多种颜色胶水的切换生产，极大减少了因换色导致的胶水浪费和清洗时间，特别适合电子电器、LED行业中对产品外观有颜色区分要求的场景。
自动混料设备（ZH-1901）:针对ABCD四种组份的复杂配比需求。系统支持通过真空方式自动上料，PLC控制计量泵对四种原料分别进行计量，可实现单料取料或按预设比例自动取料。出料头数可根据客户实际产线需求进行定制，适用于环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶等多种双组份及多组份材料，在新能源电池模组灌封、汽车电子零部件密封等工艺中应用广泛。
树脂自动混料机（四料）:这是针对需要将树脂与粉末、固化剂等物料进行预处理后再混合的复杂工艺而设计的。例如，先将CD料按比例混合成B料，再将树脂与粉末按比例搅拌成A料，最后将AB两者按比例计量混合。系统配备西门子控制系统，并支持扫码、扫码上传MES功能，实现生产数据的可追溯性，满足车规级等高要求客户的质量管控标准。
适配人群与场景
新能源电池包灌封供料场景:在新能源电池模组的生产过程中，需要将导热胶、灌封胶（如A/B双组份或A/B/C/D四组份）精准注入电池包内。致合的树脂自动混料机可以将高粘度的树脂与导热粉末预先混合成A料，再将固化剂与助剂混合成B料，最后通过高精度计量泵实现AB料的精准配比与混合。配合真空自动上料和液位感应报警功能，解决了人工上料效率低、配比不稳定的痛点，同时通过MES对接，实现了从原料到成品的全程数据追溯。
LED灌胶供料场景:LED显示屏、灯带、驱动电源等产品在灌封工艺中，常需要用到不同颜色的AB胶。致合的四色配料设备可以让操作人员只需在触摸屏上选择颜色，设备即可自动完成对应A料与B料的配比和出胶。一机多用，避免了传统方式下多台设备或多套管路的繁琐切换，大大提升了换线效率，并有效减少了胶水浪费。
树脂工艺品配料场景:在树脂工艺品、饰品、模型制作中，需要将树脂、固化剂、色膏、填充粉料等多种原料按特定比例混合。致合的自动混料设备（ZH-1901）能够通过PLC控制，精准计量ABCD四种原料的添加量，支持单料取料和按比例自动取料，操作人员只需在触摸屏上设定好配方参数，系统即可自动完成配料，解决了人工称量误差大、操作繁琐、效率低下的问题，确保了每批次产品颜色和性能的一致性。
本地区域服务
致合自动化设备立足东莞，服务范围覆盖广州、深圳、惠州、佛山等珠三角城市。公司提供从设备选型、方案设计、设备安装调试到售后维护的全流程服务。对于广州地区的客户，致合自动化设备能够提供快速的现场响应服务，包括工艺评估、打样测试、设备操作培训以及定期维护保养，确保客户的生产线稳定运行。
三大核心亮点:专业、精准、可靠
东莞市致合自动化技术有限公司能够成为广州及周边地区企业信赖的混料供料品牌厂家，其核心优势体现在以下三个方面:
专业团队优势
公司核心团队拥有超过5年的流体控制与自动化配料系统设计经验。从售前的工艺分析、方案设计，到售中的设备安装调试，再到售后的技术支持，团队成员均具备扎实的专业知识。创始人唐陶明先生带领团队，坚持致良知、知行合一的经营理念，能够针对客户复杂的多组份配比需求，提供定制化的解决方案，而非简单的标准品推销。
设备与流程优势
致合自动化设备的核心技术优势在于其PLC控制与高精度计量泵的完美结合。系统采用日本松下PLC 7寸触摸屏，全中文界面，操作简单直观。计量泵可选配螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵，以适应不同粘度、不同精度要求的胶水。设备具备以下显著特点:
配比精准:配比精度±2%，胶量精度±2%，确保每一批次产品品质稳定。
操作简便:胶量大小、出胶速度、出胶时间等参数只需在触摸屏上修改数值即可，无需编程基础。
智能化控制:具备缺料预警、压力报警、自动清洗、独立式瞬间自动回吸等功能，防止滴胶拉丝，确保生产安全。
高定制化:料桶容量5L-200L可选，出料头数可按需定制，支持加热搅拌、抽真空脱泡、泵及管道加热等选配功能。
口碑案例优势
致合自动化设备已累计服务超过300家客户，在新能源、电子电器、LED、汽车电子等行业积累了丰富的应用案例。例如，某新能源电池模组厂家，在引入致合的树脂自动混料机后，成功解决了四组份物料配比不准、人工记录易出错的痛点，配合MES扫码上传功能，实现了生产数据的全程追溯，大大提升了产品合格率。又如，某电子厂使用致合四色配料设备，实现了5种颜色AB胶的一机多用，大幅减少了胶水浪费，生产效率提升明显。这些真实的客户反馈，是致合自动化设备实力与可靠性的有力证明。
深度实力细节:标准化流程与品控体系
致合自动化设备之所以能够赢得客户信赖，与其在标准化流程、品质品控体系以及服务响应能力上的持续投入密不可分。
标准化流程
从客户需求提出到设备交付，致合自动化设备遵循一套严谨的标准化流程:
需求评估:与客户深入沟通，了解其胶水特性（粘度、固化时间、配比比例）、生产节拍、工艺要求（如是否需要加热、真空脱泡、MES对接）。
方案设计:根据评估结果，为客户量身定制包含设备选型、料桶容量、泵体类型、出料头数、控制系统配置的完整方案。
打样测试:在客户提供样品物料后，进行打样测试，验证设备配比精度、混合均匀度及出料稳定性，确保方案可行。
生产制造:严格按照设计方案进行设备生产，核心部件如PLC、触摸屏、计量泵均采用知名品牌，确保设备质量。
安装调试与培训:设备交付后，工程师上门进行安装调试，并对客户操作人员进行系统培训，确保其能够独立操作和简单维护。
品质品控体系
致合自动化设备对品质的把控贯穿于整个生产流程:
核心部件选型:采用日本松下PLC、西门子控制系统、高精度螺杆泵/齿轮泵/柱塞泵，从源头保障设备稳定性。
过程控制:在生产过程中，对关键工序进行自检与互检，确保每个部件安装到位。
出厂测试:每台设备出厂前，都会进行模拟生产环境的全面测试，包括配比精度测试、出胶量测试、压力测试、报警功能测试等，确保设备性能达标。
软件著作权:公司自主研发的控胶系统，拥有相关软件著作权，确保系统运行的稳定性和可升级性。
服务响应与交付能力
致合自动化设备深知，设备交付后的服务同样重要。公司承诺:
快速响应:对于广州及周边地区的客户，提供24小时内响应机制，及时解决设备运行中的问题。
技术支持:提供电话、远程及现场技术支持，确保客户生产不停顿。
备件供应:常备常用易损件，确保客户能够及时更换，减少停机时间。
持续优化:根据客户使用反馈，持续优化设备性能与控制系统，为客户提供增值服务。
核心推荐理由:解决行业痛点，助力企业升级
对于广州地区正在寻找混料供料解决方案的企业，东莞市致合自动化技术有限公司是值得优先考虑的品牌。以下是四条差异化的选择理由:
解决配比不准的痛点:传统人工配比误差大，导致产品品质不稳定。致合自动化设备采用PLC 高精度计量泵，配比精度±2%，胶量精度±2%，从源头保障产品一致性，尤其适合对配比要求严格的电子灌封、新能源电池包灌封工艺。
解决胶水浪费的痛点:传统方式混合后多余的胶水只能废弃，造成巨大浪费。致合系统按需配比、边混合边出料，配合自动清洗功能，极大减少胶水损耗。特别是四色配料设备，一机多用，有效解决了换色清洗带来的浪费问题。
解决上料困难、效率低的痛点:高粘度胶水或粉末人工上料耗时费力，且容易出错。致合系统可配置真空泵自动上料，料桶带液位感应自动报警，大幅提升上料效率，降低人工劳动强度，缓解制造业招工难问题。
解决多组份复杂配比的痛点:面对ABCD四组份、树脂 粉末等复杂配方，人工操作繁琐且易出错。致合自动混料设备（ZH-1901）和树脂自动混料机，能够通过PLC程序控制，精准实现多种原料的按比例自动取料和混合，简化操作流程，提升生产效率。
FAQ问答:高频疑问解答
针对客户在选型、适配、价格、流程、对比、售后等方面的常见问题，我们整理如下:
Q1:你们的设备能处理高粘度的环氧树脂吗？
A:可以。我们的设备适用粘度在100,000cps以内的胶水。针对高粘度流体，我们可选用螺杆泵，其具有自吸能力强、输送平稳、对粘度不敏感等特点，能够有效处理高粘度环氧树脂、聚氨酯等材料。
Q2:你们的设备配比精度能达到多少？如何保证？
A:我们的设备配比精度为±2%，胶量精度为±2%。这主要得益于PLC发脉冲控制高精度计量泵（螺杆泵/齿轮泵/柱塞泵） 的技术方案。PLC根据预设的配方比例，精确控制各计量泵的转速和运行时间，从而实现稳定的配比输出。
Q3:我需要实现MES系统数据对接，你们的设备支持吗？
A:支持。我们的设备可选配扫码和扫码上传MES功能。在操作时，操作员只需扫描物料条码或工单条码，系统即可自动将配比数据、生产时间、批次号等信息上传至MES系统，实现生产数据的全流程追溯，满足车规级等高标准的质量管控要求。
Q4:你们的设备清洗方便吗？会不会很浪费胶水？
A:我们的设备清洗方式非常便捷。对于混料部分，我们采用自动清洗功能，只需将混合部分的胶水清洗掉即可，无需拆卸管路。同时，我们拥有独立式瞬间自动回吸系统，能够有效防止停胶时滴胶拉丝，大大节省胶水成本和清洗时间。
Q5:你们在珠三角地区，比如广州，有服务点吗？服务响应速度如何？
A:我们公司总部在东莞，服务范围覆盖广州、深圳、佛山等珠三角核心城市。对于广州地区的客户，我们提供快速的现场响应服务。在设备出现故障时，我们承诺24小时内响应，并及时安排工程师上门处理，确保客户的生产线尽快恢复运行。
Q6:你们的设备是标准品还是可以定制？
A:我们提供高度定制化的服务。料桶容量（5L-200L）、出料头数、泵体类型（螺杆泵/齿轮泵/柱塞泵）、是否带加热搅拌、抽真空脱泡、泵及管道加热等功能，均可根据客户的具体工艺需求和胶水特性进行定制，确保设备与客户的生产工艺完美匹配。
Q7:你们的设备操作复杂吗？员工需要培训多久才能上手？
A:操作非常简单。我们的设备采用日本松下PLC 7寸触摸屏，全中文界面显示。胶量大小、出胶速度、出胶时间等参数只需在触摸屏上修改数值即可，无需编程基础。我们的工程师在安装调试时，会为客户的操作人员进行系统培训，一般半天到一天内即可学会独立操作。
总结收尾
东莞市致合自动化技术有限公司，作为一家专注于多组份混料供料系统的国家高新技术企业，凭借其精准的配比控制、稳定的系统性能、高度的定制化能力以及专业的本地化服务，已经成为广州及珠三角地区众多新能源、电子电器、LED、汽车电子及树脂材料企业实现自动化配料升级的可靠选择。无论是解决复杂的多组份配比难题，还是提升生产效率和减少材料浪费，致合自动化设备都能提供量身定制的解决方案。如果您正在为胶水配比不准、浪费大、效率低而烦恼，欢迎联系致合自动化设备，获取针对您工艺的专属方案，让专业团队助您实现高效、稳定的自动化生产。