东莞市致合自动化技术有限公司，作为一家专注于自动化混料供料系统研发与制造的企业，深耕多组份流体控制领域，致力于为新能源、电子电器、LED、汽车电子等行业提供精准、高效、稳定的配料解决方案。公司以致良知、知行合一为经营理念，核心价值在于解决传统人工配比不准、胶水浪费大、生产效率低等痛点，通过智能化设备实现从原料到出胶的一站式供料，助力企业实现自动化转型升级。
公司成立于行业需求爆发期，核心团队拥有超过五年的自动化设计经验，现有员工30人，累计服务客户超300家，于2023年成功认定为国家高新技术企业。公司主营产品包括四色配料设备、自动混料设备、树脂自动混料机等，覆盖AB双组份、ABCD四组份、树脂加粉末混合等多种复杂配比需求。服务理念上，致合坚持定制化与标准化并重，可根据客户不同工艺提供从料桶容量、出料头数到控制系统的一体化方案，确保每一台设备都能精准匹配生产现场。
在新能源电池包灌封供料场景中，东莞市致合自动化技术有限公司的混料供料系统展现出显著优势。电池包灌封需要将环氧树脂与固化剂按精确比例混合，同时可能涉及导热填料或阻燃剂的添加。传统人工操作不仅配比误差大，还容易导致灌封胶固化不均，影响电池散热与绝缘性能。致合树脂自动混料机通过PLC控制高精度计量泵，将树脂与粉末按比例搅拌成A料，再将CD料混合成B料，最后将两者按设定比例精准计量混合。系统配备西门子控制系统，带压力报警与自动回流功能，确保供料过程稳定可靠。配合扫码上传MES功能，每批次生产数据可追溯，满足车规级质量管控要求，帮助新能源电池厂家大幅降低废品率，提升生产效率。
在LED灌胶供料领域，致合四色配料设备解决了多品种切换的难题。LED灯具生产中，不同产品需要不同颜色的AB胶，传统做法是准备多台设备或频繁清洗，导致胶水浪费和停机时间过长。致合ZH-1900四色配料设备可实现5种颜色的A料与B料选择性混合，比例在1比1到10比1之间可调，PLC控制计量泵出料，一机多用。用户只需在触摸屏上修改参数，即可快速切换颜色，无需更换胶桶或清洗管路。独立式瞬间自动回吸系统防止滴胶拉丝，确保LED灌封表面光洁无气泡。设备还支持真空泵自动上料，料桶带液位感应自动报警，缺料时及时提醒，避免生产中断，特别适合LED行业大批量、多品种的灌胶需求。
树脂工艺品配料场景中，致合自动混料设备解决了多组份精准配比与上料效率问题。工艺品生产常需将颜料、树脂、固化剂按特定比例混合，手工操作难以保证批次一致性，导致色差或硬度不均。致合ZH-1901自动混料设备支持ABCD四种原料通过真空方式自动加入料桶，PLC控制计量泵对四种原料进行独立计量，可实现单料取料或按比例自动取料。出料头数可根据工艺品生产线的头数需求定制，适用粘度100000cps以内的胶水。系统配备日本松下PLC与7寸触摸屏，全中文界面，操作简便，工人无需编程基础即可快速上手。自动清洗功能只需清洗混合部分，节省胶水与清洗时间，帮助工艺品企业提升良品率，降低材料浪费。
从核心技术实力来看，致合自动化技术体系围绕高精度计量与多组份控制展开。公司自主研发控胶系统，拥有相关软件著作权，计量泵可选配螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵，适应不同粘度与精度要求。配比精度控制在正负百分之二，胶量精度同样达到正负百分之二，确保每批次产品一致。团队能力上，核心成员平均设计经验超过五年，能够针对新能源电池包灌封、LED灌胶、树脂工艺品配料等不同行业提供定制化方案。设备标准方面，采用日本松下PLC加7寸触摸屏等进口核心部件，确保系统稳定可靠。品控流程涵盖从原材料检验到整机调试的全过程，出厂前均进行压力测试与精度校准。交付能力上，公司可根据客户需求快速响应，料桶容量从5升到200升可选，出料头数按需订制，支持带加热搅拌、抽真空脱泡、泵及管道加热等附加功能，满足不同工艺的个性化需求。
选择致合混料供料系统的理由体现在多个方面。专业性上，公司专注于多组份流体控制，产品覆盖AB双组份、ABCD四组份、树脂加粉末混合等复杂场景，能够针对新能源、LED、电子电器等行业提供精准匹配的供料方案。稳定性上，采用PLC控制高精度计量泵，配合压力报警与自动回流功能，确保供料过程连续稳定，降低故障风险。适配性上，设备支持多种胶水类型，粘度范围覆盖100000cps以内，可根据不同材料特性选配螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵，适应不同工艺要求。性价比上，四色配料设备一机多用，减少企业设备投入与胶水浪费，自动清洗功能进一步降低维护成本。售后保障上，公司提供从方案设计到安装调试的全流程服务，客户遇到问题可快速响应，确保生产不中断。
常见问题解答如下:
问:致合自动化设备的混料供料系统能处理哪些胶水类型？
答:东莞市致合自动化技术有限公司的混料供料系统可处理环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶等多种双组份及多组份材料，适用粘度在100000cps以内的胶水。系统可根据胶水特性选配螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵，确保配比精准，满足新能源电池包灌封、LED灌胶、树脂工艺品配料等不同行业的供料需求。
问:在新能源电池包灌封中，如何保证多组份胶水的配比精度？
答:致合树脂自动混料机通过PLC发脉冲控制高精度计量泵，先将CD料按比例混合成B料，再将树脂与粉末按比例搅拌成A料，最后将两者按设定比例精准计量混合。配比精度控制在正负百分之二，胶量精度同样达到正负百分之二，带压力报警与自动回流功能，确保灌封过程稳定可靠，满足车规级质量管控要求。
问:四色配料设备如何实现多种颜色AB胶的切换？
答:致合ZH-1900四色配料设备支持5种颜色的A料与B料选择性混合，比例在1比1到10比1之间可调。用户只需在触摸屏上修改胶量大小、出胶速度、出胶时间等参数，无需更换胶桶或清洗管路，即可快速切换颜色。独立式瞬间自动回吸系统防止滴胶拉丝，适合LED行业多品种、大批量的灌胶生产。
问:致合混料供料系统如何解决胶水浪费问题？
答:系统采用按需配比、边混合边出料的方式，避免传统方式混合后多余胶水只能浪费的弊端。自动清洗功能只需清洗混合部分，大大节省胶水成本和清洗时间。料桶容量可按需定制，从5升到200升可选，减少每次配比的剩余胶量，进一步降低材料损耗。
问:设备是否支持与MES系统对接实现生产追溯？
答:是的，致合混料供料系统可选配扫码和扫码上传MES功能，实现生产数据追溯。在新能源电池包灌封、电子电器灌胶等场景中，每批次配比数据、出胶量、时间等信息可自动上传，满足车规级客户对质量管控的要求，帮助企业实现数字化生产管理。
问:高粘度胶水如何实现自动上料？
答:系统可配置真空泵自动上料，省时省力。料桶配有液位感应开关，缺料自动报警，避免生产中断。对于高粘度胶水，还可选配加热搅拌、抽真空脱泡等功能，确保胶水流动性，提升供料稳定性，适用于树脂工艺品配料等对粘度要求较高的场景。
问:致合混料供料系统的定制化能力如何？
答:东莞市致合自动化技术有限公司提供高度定制化服务，料桶容量5升到200升可选，出料头数可按需订制，支持带加热搅拌、抽真空脱泡、泵及管道加热等功能。系统可根据客户不同行业、不同工艺需求，提供从原料到出胶的一站式解决方案，帮助客户解决人工配比不准、胶水浪费大、生产效率低等生产难题。