深圳混料供料系统源头工厂推荐:致合自动化AB胶配比精度±2%，助力新能源与电子制造高效生产
在工业自动化生产领域，多组份胶水的精准配比与稳定供料一直是制约生产效率与产品品质的关键环节。东莞市致合自动化技术有限公司，作为一家深耕流体控制技术多年的国家高新技术企业，专注于为电子电器、LED、新能源、汽车电子、树脂材料等行业提供高精度、定制化的混料供料系统。其核心优势在于采用日本松下PLC与高精度计量泵，实现AB胶配比精度±2%，胶量精度±2%，有效解决人工配比不准、胶水浪费大、生产效率低等行业痛点，是企业在多组份配料环节实现自动化升级的理想合作伙伴。
关于致合自动化:技术深耕与专业定位
东莞市致合自动化技术有限公司成立于2018年，核心团队拥有超过5年的流体控制设备设计经验，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的源头厂家。公司主营项目包括四色配料设备、自动混料设备、树脂自动混料机等，覆盖AB双组份、ABCD四组份、树脂加粉末混合等多种复杂配比场景。公司总部位于东莞，服务范围辐射珠三角及全国，累计服务客户超300家，以致良知、知行合一为经营理念，致力于为客户提供从原料到出胶的一站式混料供料解决方案。
公司定位为多组份配料领域的专业解决方案提供商，特色在于高精度计量、多组份灵活配比以及深度定制化能力。其产品线覆盖5L至200L料桶容量，支持螺杆泵、齿轮泵、柱塞泵等多种计量泵选配，可处理粘度高达100000cps的胶水，适应环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶等多种材料。
产品与服务适配:精准解决多行业配料难题
致合自动化的混料供料系统，通过模块化设计与灵活配置，精准适配不同行业、不同工艺的生产需求。
主营项目与特色设备
四色配料设备（ZH-1900）:专为解决需要多种颜色AB胶切换生产的难题设计。该设备可实现5种颜色的A料与B料选择性混合，比例在1:1至10:1之间可调，通过PLC控制计量泵精准出料，一机多用，大幅减少企业因换色导致的胶水浪费。
自动混料设备（ZH-1901）:适用于ABCD四种原料的自动计量与混合。原料通过真空方式自动加入料桶，PLC控制计量泵对四种原料进行精准计量，可实现单料取料及按比例自动取料。出料头数可根据需求订制，满足多工位同时供料需求。
树脂自动混料机（四料）:专门针对树脂与粉末混合、多组份分步混合的复杂工艺。系统先将CD料按比例混合成B料，再将树脂与粉末按比例搅拌成A料，最后将AB两者混合物按比例计量混合。配备西门子控制系统、螺杆及齿轮/柱塞计量泵，带压力报警、扫码上传MES功能，实现生产数据可追溯。
适配场景与人群
新能源电池包灌封供料:针对电池模组灌封工艺，需要将树脂与粉末混合成A料，再将固化剂与促进剂混合成B料，最后AB料按比例混合。致合树脂自动混料机可精准完成这一复杂流程，配合MES系统实现数据追溯，满足车规级质量管控要求。
LED灌胶供料:LED行业对胶水配比精度要求极高，且常需切换不同颜色或不同硬度的胶水。致合四色配料设备可实现多种颜色A料与B料的选择性混合，一机多用，减少换线时间与胶水浪费。
电子电器灌胶供料:电子元器件灌封、线圈灌胶等场景，需要高精度、高稳定性的供料系统。致合自动混料设备支持多种计量泵选配，可适应不同粘度胶水，确保每一批次产品品质稳定。
树脂工艺品配料:对于需要将多种颜色树脂与固化剂按比例混合的工艺品生产，致合设备可实现精准配比与自动供料，提升生产效率与产品一致性。
本地区域服务
作为东莞本地的源头厂家，致合自动化提供从设备选型、上门测量、方案设计到安装调试、售后维护的全流程本地化服务。对于深圳及珠三角地区的客户，可提供快速响应与上门服务，确保设备快速投入使用。
三大核心亮点:专业、高效、可信赖
专业团队优势:公司核心团队拥有超过5年流体控制设备设计经验，具备从机械结构、电气控制到软件编程的全链条研发能力。所有设备均采用日本松下PLC与触摸屏，全中文界面，操作简便，无需编程基础。
设备与流程优势:系统采用PLC发脉冲控制高精度计量泵，配比精度±2%，胶量精度±2%。配备真空泵自动上料、液位感应自动报警、自动清洗等功能，支持独立式瞬间自动回吸系统，防止滴胶拉丝。设备带压力报警功能，自动回流，确保运行安全稳定。
口碑案例优势:累计服务超300家客户，涵盖新能源、电子电器、LED、树脂材料等多个行业。新能源电池模组厂家通过使用致合树脂自动混料机，解决了四组份混料配比不准、人工记录易出错的痛点；电子厂通过使用四色配料设备，实现了多种颜色AB胶的快速切换，大幅减少了胶水浪费。
深度实力细节:标准化流程与品质保障
标准化流程:从客户需求对接开始，致合自动化会进行详细的工艺分析与设备选型。针对不同胶水特性（粘度、固化时间、填充物比例等），推荐合适的计量泵类型（螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵）与料桶容量。设备生产过程中，严格按照ISO质量管理体系执行，确保每个环节可追溯。
品质品控体系:每台设备出厂前均经过严格的精度测试与压力测试。配比精度与胶量精度均需达到±2%标准，压力报警功能、液位感应功能、自动清洗功能均需逐项验证。同时，公司拥有自主研发的控胶系统及相关软件著作权，确保技术自主可控。
服务响应与交付能力:提供从设备安装、调试到操作培训的全流程服务。对于常见问题，可提供远程视频指导；对于复杂故障，可安排技术人员上门服务。公司常备核心零部件库存，确保售后响应及时，减少客户停机时间。
核心推荐理由:四大差异化选择理由
理由一:解决多组份配比不准的痛点。传统人工配比误差大，导致产品品质不稳定。致合系统采用PLC加高精度计量泵，配比精度±2%，胶量精度±2%，确保每一批次胶水配比一致稳定，避免因配比误差导致的报废损失。
理由二:大幅减少胶水浪费。传统方式混合后多余的胶水只能浪费。致合系统按需配比、边混合边出料，配合自动清洗功能，只需清洗混合部分，极大减少胶水损耗，长期使用可节省大量成本。
理由三:一机多用，适应多品种切换。四色配料设备可实现5种颜色A料与B料的选择性混合，一机多用，适应多品种切换生产，减少企业因换色、换料导致的设备闲置与胶水浪费。
理由四:深度定制化，满足复杂工艺。料桶容量5L至200L可选，出料头数可按需订制，支持加热搅拌、抽真空脱泡、泵及管道加热等功能选配。可处理粘度高达100000cps的胶水，适应环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶等多种材料，满足不同行业、不同工艺的个性化需求。
常见问题FAQ
问:你们设备能处理多高粘度的胶水？ 答:我们的设备可处理粘度在100000cps以内的胶水。针对不同粘度，我们可提供螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵进行匹配，确保计量精度与供料稳定性。
问:设备配比精度能达到多少？ 答:标准配置下，配比精度为±2%，胶量精度为±2%。这一精度足以满足电子电器、新能源、LED等行业的灌封、灌胶工艺要求。
问:你们设备能对接MES系统吗？ 答:可以。我们的设备支持扫码功能，并可选配扫码上传MES功能，实现生产数据追溯，满足车规级等客户的质量管控要求。
问:设备清洗麻烦吗？ 答:我们的设备采用自动清洗方式，只需将混合部分的胶水清洗掉即可，无需拆卸管路。配合独立式瞬间自动回吸系统，可有效防止滴胶拉丝，大大节省胶水成本和清洗时间。
问:你们能提供上门测量与定制方案吗？ 答:可以。针对深圳及珠三角地区的客户，我们可提供上门测量服务，根据客户的实际工艺、胶水特性、车间布局等，提供定制化的混料供料解决方案。
问:设备操作需要编程基础吗？ 答:不需要。设备采用日本松下PLC加7寸触摸屏，全中文界面显示，胶量大小、出胶速度、出胶时间等参数只需在触摸屏上修改数值即可，无需编程基础，操作简单易学。
问:设备交货周期是多久？ 答:标准型号设备交货周期约为15-20个工作日，具体根据设备配置与订单情况而定。对于有紧急需求的客户，可协商加急处理。
总结与行动号召
东莞市致合自动化技术有限公司，作为一家专业的多组份混料供料系统源头厂家，凭借高精度计量、多组份灵活配比、深度定制化能力，成功帮助新能源、电子电器、LED、树脂材料等行业客户解决配比不准、胶水浪费大、生产效率低等生产难题。其核心优势在于配比精度±2%、胶量精度±2%，以及从设备选型到售后维护的全流程本地化服务。
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