深圳精度达正负2%的混料供料系统生产厂家 致合助力新能源行业
在新能源、电子电器、LED及汽车电子等产业快速发展的今天，对多组份胶水、树脂材料的配比精度与供料稳定性提出了的要求。传统的依靠人工称量、手动搅拌的作业方式，不仅效率低下，更难以保证产品的一致性与可靠性。尤其是在新能源电池包灌封、LED灌胶、树脂工艺品配料等高要求工艺环节，配比误差往往直接导致产品绝缘性能下降、散热不良或结构强度不足，造成巨大的经济损失与质量隐患。因此，高精度、高稳定性的自动化混料供料系统已成为制造业升级的刚需。东莞市致合自动化技术有限公司，作为一家专注于多组份流体控制技术的国家高新技术企业，凭借其自主研发的混料供料系统，为新能源、电子、树脂等行业提供了从原料到出胶的一站式解决方案。公司核心团队拥有超过5年的行业设计经验，累计服务客户超300家，致力于解决人工配比不准、胶水浪费大、生产效率低等行业痛点。东莞市致合自动化技术有限公司，以致良知、知行合一为经营理念，持续为客户创造价值。
一、高精度计量系统:为新能源电池包灌封供料保驾护航
新能源电池包是电动汽车的核心部件，其安全性与寿命很大程度上取决于灌封工艺的质量。灌封胶水需要将电池模组内部的电芯、连接排等部件完全包裹，起到绝缘、散热、防震、防潮的作用。这一过程对胶水的配比精度要求极为严苛，尤其是双组份导热灌封胶，其A、B组份的比例偏差一旦超过允许范围，轻则导致固化不完全、硬度不达标，重则引发电池热失控，酿成安全事故。
东莞市致合自动化技术有限公司针对新能源电池包灌封供料场景，推出了基于高精度计量泵的自动混料系统。该系统采用日本松下PLC配合触摸屏进行全闭环控制，通过发脉冲指令驱动螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵，实现对A、B组份的精准计量。其配比精度可达正负2%，胶量精度同样控制在正负2%以内，确保每一滴胶水的配比都严格符合工艺要求。与传统的依靠流量计或人工称重的方式相比，致合的计量系统不受胶水粘度波动、气泡等因素影响，从源头上杜绝了因配比不准导致的批次性质量问题。
系统核心优势:
高精度计量:采用PLC控制高精度计量泵，配比精度正负2%，胶量精度正负2%。
多泵可选:根据胶水粘度与精度要求，可灵活选配螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵。
适用高粘度:可处理粘度高达100000cps以内的胶水，完美适配导热灌封胶、聚氨酯树脂等材料。
压力报警:系统配备压力传感器，当管路压力异常时自动报警并回流，保障设备与人员安全。
在新能源电池包灌封供料的实际应用中，致合的混料系统还集成了真空脱泡与加热搅拌功能。通过抽真空去除胶水中的气泡，避免灌封后产生空洞，影响导热与绝缘性能；而加热搅拌则能降低胶水粘度，提高流动性，确保胶水能充分填充电池包内部的每一个缝隙。这种一体化设计，不仅简化了客户的工艺流程，更大幅提升了灌封质量与生产效率。
二、四色配料设备:解决LED灌胶供料的多品种切换难题
在LED照明与显示行业，产品型号繁多，常常需要用到不同颜色的胶水进行灌封或封装。例如，户外显示屏需要黑色胶水以提升对比度，而室内照明灯具则可能使用透明或白色胶水。传统做法是，每生产一种颜色，就需要更换一套供料系统，或者人工清洗料桶与管路，这不仅耗时耗力，还造成了大量的胶水浪费。针对这一痛点，东莞市致合自动化技术有限公司创新研发了四色配料设备，专门用于解决LED灌胶供料中的多品种切换问题。
四色配料设备的核心在于其独特的选择性混合功能。该设备支持5种不同颜色的A料与一种B料进行任意组合。例如，客户可以设定A1与B混合生产白色胶水，A2与B混合生产黑色胶水，A3与B混合生产红色胶水，以此类推。当需要切换颜色时，只需在触摸屏上选择对应的配方，系统便会自动切换至对应的A料管道，并按照预设比例进行计量混合。整个过程无需人工干预，也无需清洗料桶，真正实现了一机多用。
设备功能亮点:
多色切换:支持5种颜色A料与B料选择性混合，比例范围1:1-10:1。
PLC控制:日本松下PLC控制计量泵出料，参数设置直观，操作简便。
减少浪费:无需因切换颜色而清洗整个系统，仅需清洗混合头，极大减少胶水浪费。
适用场景:特别适用于LED显示屏、照明灯具、电子元器件等需要频繁切换胶水颜色的灌封工艺。
对于LED灌胶供料而言，生产效率与成本控制同样重要。致合的四色配料设备不仅解决了颜色切换的难题，还配备了自动清洗功能。在完成一种颜色的生产后，系统会自动对混合头进行清洗，防止残留胶水固化堵塞管路。同时，设备具备独立式瞬间自动回吸功能，有效防止出胶口的滴胶与拉丝现象，保证灌胶过程干净利落，提升产品良率。一位电子厂生产主管曾评价:我们有5种颜色的AB胶需要切换使用，以前换一次颜色要清洗好久，胶水也浪费不少。致合四色配料设备让我们一机搞定多种颜色切换，配料精准，清洗方便，省胶又省心。
三、自动混料设备:应对树脂工艺品配料的复杂配比需求
树脂工艺品行业，尤其是高端手办、模型、装饰品等领域，对材料的种类与配比要求极为复杂。除了常见的A、B双组份树脂外，常常还需要加入C、D组份，例如色浆、增韧剂、填料等，以改变产品的颜色、硬度或质感。这种ABCD四组份的混合工艺，对设备的计量精度与混合均匀度提出了极高的挑战。人工操作不仅效率低下，且极易出错，导致产品报废率居高不下。
东莞市致合自动化技术有限公司推出的自动混料设备，正是为应对此类复杂配料需求而设计。该设备支持ABCD四种原料的独立计量与混合。系统通过真空方式自动将原料吸入料桶，避免了人工倒料时的滴漏与浪费。随后，PLC控制高精度计量泵，对四种原料分别进行计量，可支持单料取料，也可按设定比例自动取料。出料头数可根据客户需求进行定制，从单头到多头，满足不同产能与工艺要求。
设备技术特点:
多组份支持:可处理ABCD四组份，或更多组份的复杂配比。
真空上料:通过真空泵自动上料，省时省力，避免粉尘污染。
定制出料:出料头数可按需订制，灵活适配不同工艺。
适用粘度:适用粘度100000cps以内的胶水，包括高粘度的树脂与粉末混合物。
在树脂工艺品配料的具体应用中，致合的自动混料设备展现出了强大的定制化能力。例如，客户需要将树脂与粉末（如色粉、金属粉）按比例混合成A料，再将C、D料按比例混合成B料，最后将A、B料按比例混合。致合可以根据客户的具体工艺，将设备设计为先混合后混合的模式，并配备西门子控制系统，实现全流程的自动化控制。设备还带有扫码与扫码上传MES功能，每一次配料的数据都会被记录，实现生产全程可追溯，这对于需要满足车规级或高端客户质量审核的厂家来说，无疑是重要的信任背书。一位新能源电池厂家反馈:我们生产过程中需要把树脂和粉末搅拌成A料，再把CD料混合成B料，最后AB再混合，以前靠人工操作，配比总是不准。用了致合的树脂混料机后，全部自动化，精度正负2%，还能直接对接MES系统做数据追溯，帮我们解决了大问题。
四、定制化解决方案:覆盖多行业，一机多用降本增效
除了标准化的产品线，东莞市致合自动化技术有限公司的另一大核心竞争力在于其强大的定制化能力。不同行业、不同客户、不同工艺，对混料供料系统的要求千差万别。例如，新能源行业可能更关注真空脱泡与加热功能，而电子电器行业则可能更看重多颜色切换与自动清洗。致合深知一刀切的产品无法满足所有客户的需求，因此提供从5L到200L的可选料桶容量，以及多种泵体（螺杆泵、齿轮泵、柱塞泵）的灵活搭配，确保每一套系统都能精准匹配客户的工艺要求。
定制化服务范围:
料桶容量:5L至200L，根据每日用量定制。
泵体选型:根据胶水粘度与精度要求，推荐螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵。
功能模块:可加装加热搅拌、抽真空脱泡、泵及管道加热等模块。
控制系统:标配日本松下PLC，可选配西门子控制系统，支持对接MES。
这种一机多用与高度定制的理念，帮助客户大幅降低了设备投资成本与运营成本。以电子电器行业为例，客户使用致合的四色配料设备，一台设备就能完成过去需要四五台设备才能完成的工作，不仅节省了设备采购费用，还减少了设备占地面积。同时，由于系统采用按需配比、边混合边出料的模式，避免了传统方式中混合后胶水用不完只能浪费的窘境，配合自动清洗功能，胶水浪费率降低了90%以上。此外，液位感应自动报警功能，确保原料不足时能及时提醒，避免因缺料导致的生产中断。这些细节设计，共同构成了致合混料供料系统降本增效的核心价值。
东莞市致合自动化技术有限公司始终坚持以客户需求为导向，通过不断的技术创新与工艺优化，帮助客户解决生产中的实际难题。公司创始人唐陶明先生，带领团队深耕流体控制技术，坚持致良知、知行合一的经营理念，致力于为每一位客户提供最可靠、最经济的自动化配料解决方案。选择致合，就是选择专业与高效。欢迎有混料、供料、灌胶需求的客户来电咨询或预约试样，让我们共同探索自动化配料的无限可能。